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概述参数 FAQ

成型设备

IMD热压成型机

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Part 1 产品特点

设备利用碳素管加热产生热量
发热快，升温迅速，温度稳定，热量均匀

加热板采用变频器和同步电机驱动
运行速度可调，运行稳定

加热系统采用智能数显温控器

触屏操作配合PLC控制系统
提高产品的精密度

成型保压时间、加热时间、加热温度数字化
触屏操作技术参数长期保存，便于生产管理

直观的温度显示，不断电式模拟电压恒温
加热盘电动式平稳传动

三板四柱结构平行精度高
有效保护模具寿命及提高产品的稳定性

封闭外罩及安全光栅保护系统。双手操作
有紧急按钮及上下模寸动，方便模具安装校正

01.

定位，丝毫不差

采用高精密位移传感器检测，机械式限位

重复定位精准度高，可达+0.01mm

02.

界面操作，随心所欲

触摸电子屏显示

人性化系统设计，压力，位置，速度可以任意调节

03.

让交付更快，生产周期节约20%时间

采用高精密位移传感器检测，机械式限位

单个产品压制工作循环4~5秒

Part 2 产品结构

IMD热压成型机产品构成清单

□ 油泵

□ 子母缸

□ 减速电机

□ 隔热板

□ 发热管

□ 隔热罩

□ 温控器

□ 触控一体

□ 油路板

□ 电磁阀

□ 接触器

□ 电器元件

□ 安全光栅

Part 3 产品特性

1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定，发热板温度控制在±3°C。
2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa。
3、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。
4、设备结构采有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。
5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求。
6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。
7、智能控制温度、压力、保温时间等工艺参数，可储存，可追溯。
8、设备可配合机械手和前后端自动化设备实现全自动产线。

Part 4 产品参数

XTM109S规格参数(IMD热压机,IMD热压成型机)
型号		XTM-109S-5T	XTM-109S-10T	XTM-109S-20T	XTM-109S-30T	XTM-109S-50T	XTM-109S-60T
公称压力 T		5	10	20	30	50	60
液体最大工作压力		7	21	21	21	21	21
回程力 T		5	3.1	3.1	4	5.1	5.1
工作台面距地面高度 E		780	780	780	780	780	780
最大开口距离 H		300	400	400	400	400	400
滑块(压头)最大行程		200	300	300	300	300	300
工作台有效面积	左右 L	450	600	600	800	1000	1200
工作台有效面积	前后 W	350	450	450	600	600	700
滑块压头速度	下行速度	≥100	≥150	≥150	≥188	≥178	≥178
	工作速度	≥100	≥24	≥24	≥19	≥14	≥14
	回程速度	≥100	≥126	≥126	≥125	≥116	≥116
发热有效面积		330	550	550	700	900	1170
发热有效面积		300	400	400	550	550	650
发热管长度		310	360	360	460	460	560
主机轮廓尺寸(左右X前后x高)		700x1100x2040	900x1300x2080	900x1300x2080	1100x1700x2130	1300x1700x2480	1550x1900x2530
功率(KW)		2.2+3=5.2	2.2+6=8.2	2.2+6=8.2	2.2+7.5=9.7	3.7+10.5=14.2	3.7+13.5=17.2